قلاده‌ها و زیرقلاده‌های مته غیر مغناطیسی

محصولات

قلاده‌ها و زیرقلاده‌های مته غیر مغناطیسی

شرح مختصر:

طوق‌های مته غیرمغناطیسی از میله‌های فولادی غیرمغناطیسی با استحکام کم و با ترکیب آنالیز شیمیایی اختصاصی و فرآیند آهنگری چکش دوار با نفوذپذیری مغناطیسی کم ساخته می‌شوند. این محصول از قابلیت ماشین‌کاری عالی برخوردار است، با تجهیزات جهت‌دهی تخصصی تداخل ایجاد نمی‌کند و عملکرد عملیات حفاری را افزایش می‌دهد.

قلاده‌های مته غیر مغناطیسی به عنوان محفظه‌ای برای ابزارهای MWD عمل می‌کنند، در عین حال وزن رشته مته را نیز تأمین می‌کنند. قلاده‌های مته غیر مغناطیسی برای انواع حفاری از جمله کاربردهای مستقیم و جهت‌دار مناسب هستند.

هر طوقه مته توسط اداره بازرسی داخلی به طور کامل بازرسی می‌شود. تمام داده‌های به دست آمده در گواهی بازرسی ارائه شده به هر طوقه مته ثبت می‌شوند. مونوگرام API، شماره سریال، OD، ID، نوع و اندازه اتصالات روی صفحات فرز توکار مهر می‌شوند.


جزئیات محصول

برچسب‌های محصول

قلاده مته غیر مغناطیسی

قلاده مته غیر مغناطیسی اسلیک
قلاده مته Slick Non-Mag وزن مورد نیاز را روی مته فراهم می‌کند و هیچ تداخلی با توانایی حفاری جهت‌دار نخواهد داشت.

قلاده مته مارپیچی غیر مغناطیسی
قلاده مته مارپیچی غیر مغناطیسی به گونه‌ای طراحی شده است که ضمن فراهم کردن مزایای فولاد غیر مغناطیسی برای برنامه‌های حفاری پیچیده، سطح جریان بیشتری را برای سیالات حفاری فراهم کند.

قلاده مته غیر مغناطیسی فلکس
قلاده مته غیر مغناطیسی منعطف، نازک‌تر و انعطاف‌پذیرتر از قلاده مته استاندارد است. توانایی آنها در ایجاد چرخش‌های با شعاع کوتاه، خم شدن برای زوایای ساخت بالا و عبور از موانع سخت، آنها را برای استفاده در کاربردهای جهت‌دار و افقی ایده‌آل می‌کند. این قلاده مته که از فولاد غیر مغناطیسی ساخته شده است، برای نگهداری تجهیزات MWD بسیار مناسب است.

قلاده مته غیر مغناطیسی (2)
قلاده مته غیر مغناطیسی (3)
قلاده مته غیر مغناطیسی (4)
قلاده مته غیر مغناطیسی (5)
قلاده مته غیر مغناطیسی (6)
قلاده مته غیر مغناطیسی (7)

مشخصات محصول

اتصالات OD
mm
ID
mm
طول
mm
NC23-31 ۷۹.۴ ۳۱.۸ ۹۱۵۰
NC26-35 ۸۸.۹ ۳۸.۱ ۹۱۵۰
NC31-41 ۱۰۴.۸ ۵۰.۸ ۹۱۵۰ یا ۹۴۵۰
NC35-47 ۱۲۰.۷ ۵۰.۸ ۹۱۵ یا ۹۴۵۰
NC38-50 ۱۲۷.۰ ۵۷.۲ ۹۱۵۰ یا ۹۴۵۰
NC44-60 ۱۵۲.۴ ۵۷.۲ ۹۱۵۰ یا ۹۴۵۰
NC44-60 ۱۵۲.۴ ۷۱.۴ ۹۱۵۰ یا ۹۴۵۰
NC44-62 ۱۵۸.۸ ۵۷.۲ ۹۱۵۰ یا ۹۴۵۰
NC46-62 ۱۵۸.۸ ۷۱.۴ ۹۱۵۰ یا ۹۴۵۰
NC46-65 ۱۶۵.۱ ۵۷.۲ ۹۱۵۰ یا ۹۴۵۰
NC46-65 ۱۶۵.۱ ۷۱.۴ ۹۱۵۰ یا ۹۴۵۰
NC46-67 ۱۷۱.۴ ۵۷.۲ ۹۱۵۰ یا ۹۴۵۰
NC50-67 ۱۷۱.۴ ۷۱.۴ ۹۱۵۰ یا ۹۴۵۰
NC50-70 ۱۷۷.۸ ۵۷.۲ ۹۱۵۰ یا ۹۴۵۰
NC50-70 ۱۷۷.۸ ۷۱.۴ ۹۱۵۰ یا ۹۴۵۰
NC50-72 ۱۸۴.۲ ۷۱.۴ ۹۱۵۰ یا ۹۴۵۰
NC56-77 ۱۹۶.۸ ۷۱.۴ ۹۱۵۰ یا ۹۴۵۰
NC56-80 ۲۰۳.۲ ۷۱.۴ ۹۱۵۰ یا ۹۴۵۰
۶ ۵/۸ واحد ۲۰۹.۶ ۷۱.۴ ۹۱۵۰ یا ۹۴۵۰
NC61-90 ۲۲۸.۶ ۷۱.۴ ۹۱۵۰ یا ۹۴۵۰
۷ ۵/۸ واحد ۲۴۱.۳ ۷۶.۲ ۹۱۵۰ یا ۹۴۵۰
NC70-97 ۲۴۷.۶ ۷۶.۲ ۹۱۵۰ یا ۹۴۵۰
NC70-100 ۲۵۴.۰ ۷۶.۲ ۹۱۵۰ یا ۹۴۵۰
۸ ۵/۸ واحد ۲۷۹.۴ ۷۶.۲ ۹۱۵۰ یا ۹۴۵۰

تثبیت کننده غیر مغناطیسی

تثبیت‌کننده غیر مغناطیسی یکپارچه از یک فولاد غیر مغناطیسی آهنگری شده یکپارچه ساخته شده است. جنس آن از فولاد ضد زنگ آستنیتی کروم منگنز با خلوص بالا است.

بازرسی اولتراسونیک و بازرسی‌های MPI روی هر قطعه آهنگری در تمام طول و مقطع آن، پس از ماشینکاری خشن مطابق با API Spec 71 انجام می‌شود. گواهی‌های آزمایش آسیاب شامل خواص مکانیکی، آنالیز شیمیایی، خواص مغناطیسی و بازرسی‌ها به همراه تمام تثبیت‌کننده‌ها ارائه می‌شود.

ما ظرفیت تولید استابلایزر غیر مغناطیسی تا قطر خارجی Crown 26 اینچ را داریم.

تثبیت کننده NM3
تثبیت کننده NM1
تثبیت کننده NM2

مشخصات محصول

استحکام کششی قدرت تسلیم سختی نفوذپذیری مغناطیسی
دقیقه دقیقه دقیقه مکس میانگین
120KSI 100KSI 285HB ۱.۰۱ ۱۰۰۵

ساب ووفر غیر مغناطیسی MWD

زیردریایی غیر مغناطیسی MWD از فولاد ضد زنگ کروم منگنز آستنیتی ساخته شده است، لوله مقاوم در برابر تنش فشاری از مواد غیرفلزی برای نصب ضربه گیر MWD در داخل و سایر موارد ساخته شده است. زیردریایی غیر مغناطیسی MWD به طور گسترده توسط شرکت‌های حفاری جهت‌دار داخلی و بین‌المللی مورد استفاده قرار گرفته است.
تمام اتصالات مطابق با API Spec.7-2 ماشینکاری شده و ریشه‌های رزوه به صورت سرد کار شده و با ترکیب رزوه API پوشش داده شده و مجهز به محافظ هستند.

NM S2
ان ام ساب۱

مشخصات محصول

قطر
(میلی‌متر)
قطر داخلی
(میلی‌متر)
طول داخلی سوراخ
(میلی‌متر)
رده پایین
دیافراگم
(میلی‌متر)
کل لگ
(میلی‌متر)
۱۲۱ ۸۸.۲ ۱۵۹۰ 65 ۲۵۰۰
۱۷۲ ۱۱۱.۵ ۱۳۱۶ 83 ۲۰۷۳
۱۷۵ ۱۲۷.۴ ۱۲۸۰ 76 ۱۶۹۰
۲۰۳ ۱۲۷ ۱۴۰۶ 83 ۲۰۴۸

استاندارد مواد غیر مغناطیسی LANDRILL

خواص غیر مغناطیسی:
نفوذپذیری نسبی: حداکثر ۱.۰۰۵
گرادیان نقطه داغ/میدان: حداکثر ±0.05μT
عملیات ویژه روی ID: پرداخت غلتکی

پس از پرداخت غلتکی، یک لایه فشاری ایجاد می‌شود که مزایای آن به شرح زیر است:
افزایش خواص مقاومت در برابر خوردگی، افزایش سختی سطح سوراخ تا HB400، افزایش پرداخت سطح سوراخ تا Ra≤3.2 میکرومتر، آزمایش و بازرسی انجام شده روی هر میله در طول تولید قطعات NMDC، تثبیت کننده و MWD.
ترکیب شیمیایی، آزمایش کشش، آزمایش ضربه، آزمایش سختی، آزمایش متالوگرافی (اندازه دانه)، آزمایش خوردگی (مطابق با ASTM A 262 Practice E)، آزمایش اولتراسونیک در کل طول میلگرد (مطابق با ASTM A 388)، آزمایش نفوذپذیری مغناطیسی نسبی، آزمایش نقطه داغ، بازرسی ابعادی و غیره

گزینه‌های عملیات سطحی ویژه: پرداخت با چکش، پرداخت با غلتک، ساچمه‌زنی.


  • قبلی:
  • بعدی:

  • پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید