آزمون صدور گواهینامه صلاحیت پلاگ پکر کلاس V0 چگونه است؟

در توسعه و تولید چاه‌های گاز طبیعی، الزامات کنترل چاه و HSE سختگیرانه‌تر از الزامات چاه‌های تولید نفت است. یکی از جنبه‌های کلیدی در اینجا، عملکرد آب‌بندی هرمتیک (محافظت‌شده) چاه است.بسته‌بندها—اجزایی که به عنوان عناصر اصلی آب‌بندی در بین ابزارهای تکمیل درون چاهی عمل می‌کنند.

با توجه به تأثیر عواملی مانند بارگذاری پیچیده رشته و نوسانات دما در طول تولید چاه‌های گاز طبیعی بر عملکرد آب‌بندی و مهاربندی پکرها، استاندارد ISO 14310 (معادل API 11D1) گواهینامه‌های پکرهای مورد استفاده در چاه‌های گاز را در 3 درجه طبقه‌بندی می‌کند. درجه V0 که شامل آزمایش محیط گاز، بارگذاری محوری، چرخه دمایی و معیارهای ویژه حباب صفر است، پیچیده‌ترین و از نظر فنی سختگیرانه‌ترین درجه گواهینامه در بین آنهاست.

محصولاتی که دارای گواهینامه درجه V0 هستند، هم به عنوان تضمینی برای تولید ایمن از چاه‌های گاز طبیعی و هم به عنوان بازتابی جامع از قابلیت‌های فنی تولیدکنندگان ابزار درون‌چاهی عمل می‌کنند. در میان شرکت‌های بسته‌بندی خارجی که اخیراً راه‌اندازی شده‌اند وپلاگمحصولات، همگی بر ویژگی V0 به عنوان یک ویژگی کلیدی تأکید دارند؛ با این حال، تولیدکنندگان داخلی هنوز رسماً محصولاتی با همان درجه را تبلیغ نکرده‌اند.

فراتر از طراحی منطقی محصول و تولید دقیق و سختگیرانه، ایجاد سیستم‌های تست آزمایشگاهی و چارچوب‌های تست نیز یک جزء حیاتی برای محصولات دارای گواهینامه درجه V0 است. سیستم تست عملکرد صدور گواهینامه صلاحیت بسته‌بندی کننده کلاس V0 در درجه اول برای تست‌های صدور گواهینامه درجه API V0 و پایین‌تر استفاده می‌شود. این سیستم نمودارهای پوشش عملکرد رتبه‌بندی شده را برای بسته‌بندی کننده‌ها تولید می‌کند و همراه با بسته‌های سند گزارش تست، یک جزء پشتیبانی کلیدی برای درخواست گواهینامه درجه V0 برای چنین محصولاتی را تشکیل می‌دهد.

حال بیایید با سیستم تست عملکرد صدور گواهینامه صلاحیت بسته‌بندی کلاس V0 آشنا شویم.

طراحی سازه

این ساختار سیستم برای صدور گواهینامه تست درجه V0 طراحی شده است و همچنین می‌تواند از گواهینامه‌های تست درجه‌های پایین‌تر (مثلاً V1-V3) زیر V0 پشتیبانی کند. سیستم تست عمدتاً از اجزایی شامل وسایل ابزار تست، زیرسیستم‌های تست هیدرولیک، زیرسیستم‌های تست پنوماتیک، زیرسیستم‌های تشخیص حباب و سیستم‌های چرخه دما تشکیل شده است. برای ساختار سیستم و تجهیزات اصلی هر زیرسیستم به جدول زیر مراجعه کنید.

در سراسر زیرسیستم‌های فوق‌الذکر، یک فیکسچر ابزار تست اختصاصی مورد نیاز است تا نصب، تثبیت و تنظیم ابزار، انجام شرایط مختلف آزمایش و اعتبارسنجی نتایج آزمایش را امکان‌پذیر سازد.

آداپتورهای خط لوله از پیش رزرو شده برای آزمایش، در این فیکسچر ادغام شده‌اند که امکان اتصال به خطوط لوله آزمایش مربوطه را در طول آزمایش‌ها فراهم می‌کند. این فیکسچر از آزمایش‌های فشار مربوطه (پنوماتیک/هیدرولیک) در شرایط دمای محیط، بالا و پایین پشتیبانی می‌کند.

الزامات طراحی سیستم ابزار دقیق

در سیستم ابزار، یک لایه پوشش اضافی باید در خارج از محفظه آزمایش برای گردش متوسط ​​در آزمایش‌های دمای بالا و پایین اضافه شود. این امر دمای آزمایش پایدار در داخل محفظه را تضمین می‌کند و ایمنی را افزایش می‌دهد. می‌توان یک مکانیزم پیستون متعادل برای کنترل بار محوری ابزار آزمایش از طریق سوئیچینگ هیدرولیکی طراحی کرد. شیرهای ایمنی باید در تمام خطوط لوله آزمایش نصب شوند تا ایمنی فرآیند آزمایش تضمین شود.

برای آزمایش‌های گاز و آزمایش‌های تشخیص حباب، باید دستگاه‌هایی مانند آشکارسازهای حباب، شیرهای اطمینان و شیرهای اطمینان در خط لوله اضافه شوند تا ایمنی پرسنل در طول آزمایش تضمین شود. در طول تشخیص حباب، یک پمپ خلاء باید به خط لوله اضافه شود تا حالت خلاء حفظ شود که دقت تشخیص حباب را تضمین می‌کند.

روش‌های آزمایش فشار بالا و دمای بالا

1.خط لوله کنترل را وصل کنید، فشار تنظیم شده نامی را اعمال کنید و پکر را تنظیم کنید.

2.آداپتور خط لوله چرخه دما را به پمپ روغن داغ وصل کنید، گردش را شروع کنید و به دمای آزمایش برسید.

3.پمپ هیدرولیک را به آداپتور خط لوله هیدرولیک/پنوماتیک وصل کنید، به تدریج فشار را تا فشار تست افزایش دهید، نگه داشتن فشار را انجام دهید و بررسی کنید که آیا شرایط نگه داشتن فشار مطابق با الزامات است یا خیر.

4.پمپ هیدرولیک را به آداپتور خط لوله هیدرولیک/پنوماتیک وصل کنید، به تدریج فشار را تا فشار تست افزایش دهید، نگه داشتن فشار را انجام دهید و بررسی کنید که آیا شرایط نگه داشتن فشار مطابق با الزامات است یا خیر.

5.منبع گاز را از طریق کمپرسور تقویت کننده به آداپتور خط لوله هیدرولیک/پنوماتیک متصل کنید، به تدریج فشار را تا فشار تست افزایش دهید، فشار را ثابت نگه دارید و نتیجه تشخیص حباب سنج را مشاهده کنید تا بررسی کنید که آیا الزامات را برآورده می‌کند یا خیر.

6.منبع گاز را از طریق کمپرسور تقویت کننده به آداپتور خط لوله هیدرولیک/پنوماتیک متصل کنید، به تدریج فشار را تا فشار تست افزایش دهید، فشار را ثابت نگه دارید و نتیجه تشخیص حباب سنج را مشاهده کنید تا بررسی کنید که آیا الزامات را برآورده می‌کند یا خیر.

روش‌های آزمایش فشار بالا و دمای پایین

آداپتور خط لوله چرخه دما را به سیستم گاز سرد وصل کنید، پمپ را برای گردش روشن کنید و به دمای آزمایش برسید؛ بقیه مراحل مانند موارد فوق است.

رویه‌های درخواست بارگذاری

پس از رسیدن به فشار تست نامی و تکمیل تثبیت فشار، به قسمت‌های بالایی و پایینی رابط پیستون فشار وارد کنید تا آن را به بارهای محوری در جهات مختلف تبدیل کنید.

پاکت عملکرد

پس از تکمیل تمام آزمایش‌های تعیین‌شده، یک گزارش آزمایش تهیه می‌شود و نمودار عملکرد پکر بر اساس نتایج آزمایش ایجاد می‌شود. در زیر نمودار نمونه‌ای از یک پکر قابل بازیابی هیدرولیکی با درجه فشار ۷۵۰۰ psi و نیروی برشی ۴۰۰۰۰ پوندی آمده است.

تماس:جسی ژو

موبایل/واتساپ:‎+۰۰۸۶-۱۸۱۰۹۲۰۶۸۶۱‎
ایمیل:energy@landrilltools.com