یقه مته و فرعی غیر مغناطیسی

محصولات

یقه مته و فرعی غیر مغناطیسی

توضیحات کوتاه:

یقه های مته غیر مغناطیسی از میله های فولادی غیر مغناطیسی با استحکام کم با ترکیب یک تجزیه و تحلیل شیمیایی اختصاصی و فرآیند آهنگری چکش چرخشی با نفوذپذیری مغناطیسی کم با توانایی ماشین عالی ساخته شده اند، با تجهیزات جهت گیری تخصصی تداخلی ایجاد نمی کند و باعث بهبود عملکرد می شود. عملکرد عملیات حفاری

یقه های مته غیر ماگ به عنوان محفظه ابزارهای MWD عمل می کنند و در عین حال وزن رشته مته را تامین می کنند. یقه های مته غیر ماگ برای انواع حفاری ها از جمله کاربردهای مستقیم و جهت دار مناسب هستند.

هر یقه مته توسط بخش بازرسی داخلی به طور کامل بازرسی می شود. تمام داده های به دست آمده در گواهی بازرسی ارائه شده با هر یقه مته ثبت می شود. مونوگرام API، شماره سریال، OD، شناسه، نوع و اندازه اتصالات روی تخته های آسیاب توکار مهر شده است.


جزئیات محصول

برچسب های محصول

یقه مته غیر مغناطیسی

یقه مته بدون ماگ
یقه مته بدون ماگ، وزن مورد نیاز را بر روی مته تامین می کند و در توانایی سوراخکاری جهت دار تداخلی ایجاد نمی کند.

یقه مته مارپیچی غیر ماگ
حلقه مته مارپیچی بدون ماگ طراحی شده است تا جریان بیشتری را برای سیالات حفاری فراهم کند، در حالی که مزایای فولاد غیر ماگ را برای برنامه های حفاری پیچیده فراهم می کند.

یقه مته غیر ماگ فلکس
یقه مته غیر ماگ فلکس نازک تر و انعطاف پذیرتر از یقه مته استاندارد است. توانایی آنها در چرخش با شعاع کوتاه، خم شدن برای زوایای ساخت بالا، و عبور از سگ های شدید، آنها را برای استفاده در کاربردهای جهتی و افقی ایده آل می کند. این یقه مته که با فولاد غیر ماگ ساخته شده است برای نگهداری تجهیزات MWD مناسب است.

یقه مته غیر مغناطیسی (2)
یقه مته غیر مغناطیسی (3)
یقه مته غیر مغناطیسی (4)
یقه مته غیر مغناطیسی (5)
یقه مته غیر مغناطیسی (6)
یقه مته غیر مغناطیسی (7)

مشخصات محصول

اتصالات OD
mm
ID
mm
طول
mm
NC23-31 79.4 31.8 9150
NC26-35 88.9 38.1 9150
NC31-41 104.8 50.8 9150 یا 9450
NC35-47 120.7 50.8 915 یا 9450
NC38-50 127.0 57.2 9150 یا 9450
NC44-60 152.4 57.2 9150 یا 9450
NC44-60 152.4 71.4 9150 یا 9450
NC44-62 158.8 57.2 9150 یا 9450
NC46-62 158.8 71.4 9150 یا 9450
NC46-65 165.1 57.2 9150 یا 9450
NC46-65 165.1 71.4 9150 یا 9450
NC46-67 171.4 57.2 9150 یا 9450
NC50-67 171.4 71.4 9150 یا 9450
NC50-70 177.8 57.2 9150 یا 9450
NC50-70 177.8 71.4 9150 یا 9450
NC50-72 184.2 71.4 9150 یا 9450
NC56-77 196.8 71.4 9150 یا 9450
NC56-80 203.2 71.4 9150 یا 9450
6 5/8 REG 209.6 71.4 9150 یا 9450
NC61-90 228.6 71.4 9150 یا 9450
7 5/8 REG 241.3 76.2 9150 یا 9450
NC70-97 247.6 76.2 9150 یا 9450
NC70-100 254.0 76.2 9150 یا 9450
8 5/8 REG 279.4 76.2 9150 یا 9450

تثبیت کننده غیر مغناطیسی

تثبیت کننده غیر مغناطیسی یکپارچه از یک فورج جامد از فولاد غیر مغناطیسی ساخته شده است. این ماده از فولاد ضد زنگ کروم منگنز آستنیتی با خلوص بالا است.

بازرسی اولتراسونیک و بازرسی های MPI بر روی هر آهنگری در طول و مقطع کامل آن، پس از ماشینکاری ناهموار طبق API Spec 71 انجام می شود. گواهی های تست آسیاب شامل خواص مکانیکی، آنالیز شیمیایی، خواص مغناطیسی و بازرسی ها با تمام تثبیت کننده ها ارائه می شود.

ما ظرفیت تولید تثبیت کننده غیر مغناطیسی تا Crown OD 26'' را داریم

NM STABILIZER3
تثبیت کننده NM 1
NM STABILIZER2

مشخصات محصول

استحکام کششی قدرت تسلیم سختی نفوذپذیری مغناطیسی
دقیقه دقیقه دقیقه حداکثر میانگین
120KSI 100KSI 285HB 1.01 1005

فرعی MWD غیر مغناطیسی

غیر مغناطیسی MWD Sub از فولاد ضد زنگ کروم منگنز آستنیتی ساخته شده است، لوله مقاوم در برابر تنش فشاری از مواد غیر برای نصب ایمپالس MWD در داخل و از جمله دیگر ساخته شده است. غیر مغناطیسی MWD Sub به طور گسترده توسط شرکت های حفاری جهت دار داخلی و بین المللی استفاده شده است.
تمامی اتصالات بر اساس API Spec.7-2 ماشینکاری می شوند و ریشه های رزوه سرد کار شده و با ترکیب رزوه API پوشانده شده و مجهز به محافظ هستند.

NM SUB2
NM SUB1

مشخصات محصول

قطر
(میلی متر)
قطر داخلی
(میلی متر)
طول سوراخ داخلی
(میلی متر)
پایین تر
دیافراگم
(میلی متر)
طول کل
(میلی متر)
121 88.2 1590 65 2500
172 111.5 1316 83 2073
175 127.4 1280 76 1690
203 127 1406 83 2048

استاندارد مواد غیر مغناطیسی LANDRILL

خواص غیر مغناطیسی:
نفوذپذیری نسبی: حداکثر 1.005
نقطه داغ / شیب میدان: MAX ± 0.05μT
درمان ویژه روی شناسه: سوزاندن غلتکی

پس از برش کاری غلتکی، یک لایه فشاری به وجود می آید که مزایای آن به شرح زیر است:
افزایش خواص مقاومت در برابر خوردگی، افزایش سختی سطح سوراخ تا HB400، افزایش پرداخت سطح مته به Ra≤3.2 میکرومتر، آزمایش و بازرسی بر روی هر میله در طول تولید قطعات NMDC، تثبیت کننده و MWD انجام می شود.
ترکیب شیمیایی، تست کشش، تست ضربه، تست سختی، تست متالوگرافی (اندازه دانه)، تست خوردگی (طبق استاندارد ASTM A 262 Practice E)، تست اولتراسونیک در کل طول میله (طبق ASTM A 388)، مغناطیسی نسبی تست نفوذپذیری، تست نقطه داغ، بازرسی ابعادی و غیره

گزینه های درمان سطح ویژه: لایه برداری چکشی، براق کردن با غلتک، لایه برداری با شات.


  • قبلی:
  • بعدی:

  • پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید